一、自動鉆孔機的安裝
1.對安裝環(huán)境的要求 在確定購置某機床制造商的數(shù)控鉆孔機后，即可根據(jù)該制造商提供的機床安裝地基圖進行施工。要充分考慮機床重量和重心位置、與機床連接的電線電纜管道的鋪設(shè)、預(yù)留地腳螺栓和預(yù)埋件的位置。一般小型鉆孔機地基較為簡單，只用支承方式調(diào)整機床的水平，無須用地腳螺栓固定。中型、重型機床則要做地基，精密機床應(yīng)安裝在單獨的地基上，并應(yīng)在地基周圍設(shè)置特別的防振溝。地基平面尺寸不應(yīng)小于機床支承面積的外部輪廓尺寸，并考慮安裝、調(diào)整和維修機床所需的空間。機床的安裝位置應(yīng)遠離各種干擾源，避免陽光直射和熱輻射以及振動的影響，其環(huán)境溫度和濕度應(yīng)符合說明書的規(guī)定。機床絕對不能安裝在產(chǎn)生粉塵的車間里。另外，機床旁應(yīng)留有足夠的工件運輸和存放空間，做到合理安裝、科學(xué)布局各種機床。
2.自動鉆孔機的安裝步驟
(1)拆箱及檢查核對：機床整體包裝拆箱前應(yīng)仔細檢查包裝箱外觀是否完好無損。若包裝箱有明顯的損壞，應(yīng)通知發(fā)貨單位，并會同運輸部門查明原因，分清責(zé)任。拆箱后，首先應(yīng)找出隨機攜帶的技術(shù)文件，按清單逐一清點機床零部件數(shù)量和電纜數(shù)量等物品。
(2)機床吊裝就位：機床的起吊應(yīng)嚴格按說明書上的吊裝方法進行。起吊時，必須注意機床的重心和起吊位置，機床上升時應(yīng)保持底座的水平狀態(tài)。待機床起吊離開地面后，要仔細檢查懸吊是否穩(wěn)固，然后將機床緩緩地吊至安裝位置，并使墊鐵、調(diào)整墊板、地腳螺栓對號入座。
(3)按機床說明書調(diào)整機床的水平精度：機床放置于基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。避免使用使機床產(chǎn)生強迫變形的安裝方法，否則將引起機床基礎(chǔ)件的變形，引起導(dǎo)軌精度和導(dǎo)軌相配件的配合和連接的變化，使機床精度和性能受到破壞。找正安裝水平的基準面，應(yīng)在機床的主要工作面(如機床導(dǎo)軌面或裝配基面)上進行。評定機床安裝水平時，對于普通精度的機床，水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于0.0411 000mm;精密機床的水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于0.02/1 000mm。在測量安裝精度時，應(yīng)選取一天中溫度較恒定的時候，不然水平儀的讀數(shù)將會受到一定的影響，不利于準確測定其數(shù)值。近幾年來，自動鉆孔機大都采用彈性支承來固定機床和進行調(diào)整，以抑制或減小機床的振動。
(4)清洗及連接：機床主體就位后，應(yīng)及時清洗各連接表面、各運動表面上的防銹涂料，清理時不能使用金屬或其他堅硬的物品，不得用干棉紗或破布，要用浸有清洗劑的棉布清擦。清洗后要及時涂上機床規(guī)定使用的潤滑油以防銹蝕。
對一些解體運輸?shù)臋C床(如大型機床)，待主機就位后，要及時將運輸前拆下的零部件進行清洗后，準確無誤地安裝到主機上。在組裝中，要特別注意各接合面的清理，并去除由于磕碰形成的毛刺，要原原本本地使用原來的定位元件，將各部件恢復(fù)到機床拆卸前的位置，以利于今后的全面調(diào)試。
機床主體裝好后即可進行電纜、油管和氣管的連接。應(yīng)嚴格按隨機文件中的電氣接線圖、氣液壓管路圖的要求，把應(yīng)接人的電纜、管道一一對號入座。在連接中，要注意清潔除污和可靠的插接及密封。電纜安裝后，一定要把緊固螺釘擰緊，保證接頭插桿的接觸完全可靠。在油管、氣管連接中，要特別防止異物進入管路，以免造成整個液壓系統(tǒng)發(fā)生故障;每個接頭必須擰緊，否則在試車中易發(fā)生滲漏，增大返修的工作量。
要檢查機床的數(shù)控柜和電氣柜內(nèi)部各插件有無因長途運輸造成損壞和松動，檢查各接插件接觸是否良好。在機床與外界電源相連接時，要重點檢查輸入電源的電壓和相序，錯誤的相序輸入會使數(shù)控系統(tǒng)立即報警，甚至損壞機床的電器件。接通機床上的油泵、冷卻泵電機后應(yīng)及時判斷轉(zhuǎn)向是否正確，相序不對時，應(yīng)及時更換相序。油泵運轉(zhuǎn)正常后，再接通CNC系統(tǒng)電源。
對于一些進口的機床，往往工作電壓和國內(nèi)標準不完全一樣，因此需另配變壓器等。通電前，應(yīng)仔細檢查輸入電源的電壓和頻率。最后，全面檢查各部件的連接狀況，檢查是否有多余的線頭和管接頭等。只有全面仔細做好上述工作，才能保證試車的順利進行。
